สวิตช์เมมเบรน TFT-LCD
สวิตช์เมมเบรน TFT-LCD
คุณสมบัติ
LCD ได้เข้ามาแทนที่ CRT เป็นกระแสหลัก และราคาลดลงมาก และได้รับความนิยมอย่างเต็มที่
ตามแหล่งกำเนิดแสงพื้นหลังที่แตกต่างกัน LCD สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: CCFL และ LED
เข้าใจผิด:
ผู้ใช้หลายคนเชื่อว่าจอแสดงผลคริสตัลเหลวสามารถแบ่งออกเป็น LED และ LCD ได้ความเข้าใจนี้ถูกเข้าใจผิดโดยการโฆษณาในระดับหนึ่ง
จอแสดงผล LED ในตลาดไม่ใช่จอแสดงผล LED ที่แท้จริงจอแสดงผลคริสตัลเหลวแบบ LED-backlit ที่แม่นยำที่สุดแผงคริสตัลเหลวยังคงเป็นจอ LCD แบบดั้งเดิมในแง่นี้ค่อนข้างเป็นการฉ้อโกงธรรมชาติ!ครั้งหนึ่ง Samsung ของเกาหลีใต้เคยถูก British Advertising Association ตัดสินว่าละเมิดกฎหมายการโฆษณาของประเทศ เนื่องจากทีวี LCD “LEDTV” ถูกสงสัยว่าหลอกลวงผู้บริโภคสำหรับจอแสดงผลคริสตัลเหลว สิ่งสำคัญที่สุดคือแผง LCD และประเภทแบ็คไลท์ ในขณะที่แผง LCD ของจอแสดงผลในตลาดมักใช้แผง TFT ซึ่งเหมือนกันความแตกต่างระหว่าง LED และ LCD คือประเภทแบ็คไลท์ต่างกัน: LED แบ็คไลท์และแบ็คไลท์ CCFL (นั่นคือหลอดฟลูออเรสเซนต์) เป็นไดโอดและหลอดแคโทดเย็นตามลำดับ
LCD เป็นตัวย่อของ Liquid Crystal Display ซึ่งหมายถึง "จอแสดงผลคริสตัลเหลว" นั่นคือจอแสดงผลคริสตัลเหลวLED หมายถึงประเภทของจอแสดงผลคริสตัลเหลว (LCD) นั่นคือ จอแสดงผลคริสตัลเหลว (LCD) ที่มี LED (ไดโอดเปล่งแสง) เป็นแหล่งกำเนิดแสงพื้นหลังจะเห็นได้ว่า LCD มี LEDคู่ขนานของ LED คือ CCFL จริงๆ
CCFL
หมายถึงจอแสดงผลคริสตัลเหลว (LCD) ที่มี CCFL (หลอดฟลูออเรสเซนต์แคโทดเย็น) เป็นแหล่งกำเนิดแสงพื้นหลัง
ข้อดีของ CCFL คือประสิทธิภาพสีที่ดี แต่ข้อเสียคือกินไฟสูงกว่า
นำ
หมายถึงจอแสดงผลคริสตัลเหลว (LCD) ที่ใช้ LED (ไดโอดเปล่งแสง) เป็นแหล่งกำเนิดแสงพื้นหลัง และโดยทั่วไปหมายถึง WLED (ไฟ LED แสงสีขาว)
ข้อดีของ LED คือขนาดเล็กและกินไฟน้อยดังนั้น การใช้ LED เป็นแหล่งกำเนิดแสงพื้นหลังจึงสามารถให้ความสว่างสูงได้ โดยคำนึงถึงความสว่างและความบางด้วยข้อเสียเปรียบหลักคือประสิทธิภาพสีแย่กว่า CCFL ดังนั้นกราฟิก LCD ระดับมืออาชีพส่วนใหญ่ยังคงใช้ CCFL แบบเดิมเป็นแหล่งกำเนิดแสงพื้นหลัง
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ราคาถูก
โดยทั่วไป การลดต้นทุนได้กลายเป็นกฎสำคัญสำหรับบริษัทที่จะอยู่รอดตลอดประวัติศาสตร์การพัฒนาของ TFT-LCD นั้นไม่ยากเลยที่จะพบว่าการเพิ่มขนาดของพื้นผิวกระจก ลดจำนวนหน้ากาก เพิ่มผลผลิตของสถานีฐานและผลผลิต และการซื้อวัตถุดิบในบริเวณใกล้เคียงเป็นความพยายามอย่างต่อเนื่องของ TFT- ผู้ผลิตจอแอลซีดี.
พื้นผิวแก้วเป็นวัตถุดิบที่สำคัญสำหรับการผลิต TFT-LCD และต้นทุนคิดเป็นประมาณ 15% ถึง 18% ของต้นทุนรวมของ TFT-LCDได้พัฒนาจากสายรุ่นแรก (300 มม. × 400 มม.) เป็นรุ่นที่สิบในปัจจุบัน (2,850 มม. × 3,050)มม.) ผ่านช่วงเวลาสั้นๆ เพียงยี่สิบปีเท่านั้นอย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับองค์ประกอบทางเคมี ประสิทธิภาพ และสภาวะกระบวนการผลิตของพื้นผิวกระจก TFT-LCD เทคโนโลยีการผลิตพื้นผิวแก้ว TFT-LCD ทั่วโลกและตลาดจึงถูกใช้โดย Corning ในสหรัฐอเมริกา บริษัท Asahi Glass และ กระจกไฟฟ้า ฯลฯ ผูกขาดโดยบริษัทไม่กี่แห่งภายใต้การส่งเสริมการพัฒนาตลาดอย่างแข็งแกร่ง แผ่นดินใหญ่ในประเทศของฉันก็เริ่มมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตพื้นผิวแก้ว TFT-LCD ในปี 2550 ในปัจจุบัน สายการผลิตพื้นผิวแก้ว TFT-LCD จำนวนหนึ่งในรุ่นที่ห้าและ ข้างต้นถูกสร้างขึ้นในประเทศจีนมีการวางแผนที่จะเปิดตัวโครงการสายการผลิตแก้วคริสตัลเหลวเจเนอเรชันสูงรุ่น 8.5 สองโครงการในช่วงครึ่งหลังของปี 2554
สิ่งนี้ให้การรับประกันที่สำคัญสำหรับการแปลวัตถุดิบต้นน้ำสำหรับผู้ผลิต TFT-LCD ในแผ่นดินใหญ่ในประเทศของฉัน และลดต้นทุนการผลิตลงอย่างมาก
ส่วนที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยีการผลิต TFT คือกระบวนการโฟโตลิโทกราฟี ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นส่วนสำคัญในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนสำคัญที่ส่งผลต่อต้นทุนผลิตภัณฑ์อีกด้วยในกระบวนการโฟโตลิโทกราฟีจะให้ความสำคัญกับหน้ากากมากที่สุดคุณภาพเป็นตัวกำหนดคุณภาพของ TFT-LCD ในระดับสูง และการลดการใช้งานสามารถลดการลงทุนอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้วงจรการผลิตสั้นลงด้วยการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง TFT และการปรับปรุงกระบวนการผลิต จำนวนหน้ากากที่ใช้ในกระบวนการผลิตจึงลดลงตามลำดับจะเห็นได้ว่ากระบวนการผลิต TFT ได้พัฒนาจากกระบวนการพิมพ์หิน 8 หน้ากาก หรือ 7 หน้ากาก ไปจนถึงกระบวนการพิมพ์หิน 5 หน้ากาก หรือ 4 หน้ากาก ที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน ซึ่งช่วยลดวงจรการผลิต TFT-LCD และต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก .
4 กระบวนการทำหน้ากากพิมพ์หินได้กลายเป็นกระแสหลักในอุตสาหกรรมเพื่อลดต้นทุนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ผู้คนได้พยายามค้นหาวิธีลดจำนวนหน้ากากที่ใช้ในกระบวนการโฟโตลิโทกราฟีในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทเกาหลีบางแห่งได้ค้นพบความก้าวหน้าในการพัฒนากระบวนการพิมพ์หิน 3 หน้ากาก และได้ประกาศการผลิตจำนวนมากอย่างไรก็ตามเนื่องจากเทคโนโลยีที่ยากของกระบวนการ 3-mask และอัตราผลตอบแทนต่ำ ยังคงมีความคืบหน้าต่อไปอยู่ระหว่างการพัฒนาและปรับปรุงจากมุมมองด้านการพัฒนาในระยะยาว หากเทคโนโลยีการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ท (อิงค์เจ็ท) ก้าวข้ามขีดจำกัด การผลิตแบบไม่สวมหน้ากากเป็นเป้าหมายสูงสุดที่ผู้คนใฝ่หา
